立旋盤を活用し、薄肉リング製品のコストダウンと高精度化を両立

今回は、薄肉かつ厳しい公差がある大型旋盤加工品のコストダウン事例についてお伝え致します。

まず、お客様からご依頼頂いた製品は下記のようなものになります。

外形φ390・肉厚10・高さ180、内径公差がH7となっています。

本品は肉厚10mmと薄肉の旋盤加工品である為、旋盤加工の際にチャック圧が径方向に働くと製品に変形を与えることが予想されました。

この製品はH7と特に内径公差が厳しく、径方向の変形は寸法公差外不適合に直結してしまいますので、素材に余長を付与し、製品部分を直接チャックしない工程にて加工を行い、加工後、チャック代部分を切り落とし、端面の仕上げ工程を行っていました。

しかしこの工程は、

1.変形を押さえるため、素材が厚肉である必要がある。

2.製品長+仕上代とは別にチャック代+切断代が必要であり、その分長い素材長が必要である。

という、素材歩留まりが悪いという課題がありました。