大型旋盤・ターニング加工に用いられるハイス鋼・ダイス鋼の違い

大型旋盤加工やターニング加工では、加工する素材の硬さや形状、用途に応じて様々な工具材料が使用されます。中でも、ダイス鋼とハイス鋼は代表的な工具材料ですが、それぞれ特性が異なります。今回は、ハイス鋼とダイス鋼の特徴や違い、用途について詳しく解説していきます。

ハイス鋼とは？

ハイス鋼とは、「高速度工具鋼」の略称で、ハイスピードスチール（High-Speed-Steel：HSS）という由来を基に、「ハイス鋼」と呼ばれます。主に、クロム（Cr）、タングステン（W)、モリブデン（Mo）、バナジウム（V）などの合金を添加した鋼材です。一般的には、切削加工後に焼き入れ等の熱処理を施したあと、研磨されることが多いです。主な特長は下記の通りです。

高い硬度が出る：焼入れすることで非常に高い硬度を得られます。
耐摩耗性に優れる：耐摩耗性に優れており、長時間の使用にも耐えられます。
素材価格が高価：ダイス鋼に比べて高価です。

ハイス鋼の主な用途

切削工具：ドリル、エンドミル、リーマなど、切削工具に多く用いられます。

ダイス鋼とは？

ダイス鋼とは、強度に優れた合金工具鋼で、JIS規格ではSKDと呼ばれます。ダイス鋼という名前の由来は、金型部品に使用されることが多い材質であるため、「ダイ」の複数形からきています。主なSKD材の例としては、一般的に冷間金型に使用される「SKD11」、熱間金型に使用される「SKD61」などがあります。この通りダイス鋼は、大きく「冷間ダイス鋼」と「熱間ダイス鋼」の2種類に分けられます。下記にて特長をご紹介します。

高い硬度が出る：焼入れすることで非常に高い硬度を得られます。
耐摩耗性に優れる：耐摩耗性に優れており、長時間の使用にも耐えられます。
高温環境での耐久性が高い：高温環境下でも硬さを維持し、高温強度・靭性等、安定した性能を発揮します。（※熱間ダイス鋼のケース）

ダイス鋼の主な用途

①冷間ダイス鋼

金型：冷間塑性用（プレス・板金等）の金型に用いられます。
刃物：粉砕機などの刃物にも用いられるケースがあります。

②熱間ダイス鋼

金型：熱間加工（ダイカスト鋳造、熱間鍛造等）の金型に用いられます。

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